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硬質合金材料具有什么主要特性?

發表時間:2016年01月23日

硬質合金的分類、化學成分、性能與應用(1)常用硬質合金的分類與牌號

(2)常用硬質合金的牌號、成分、性能與應用

(3)鋼結硬質合金 本節其它知識點:

硬質合金的性能特點  

(1)常用硬質合金的分類與牌號

①鎢鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢(WC)和粘結劑鈷(Co)。

其牌號是由“YG”(“硬、鈷”兩字漢語拼音字首)和平均含鈷量的百分數組成。

例如,YG8,表示平均WCo=8%,其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。

②鎢鈦鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦(TiC)及鈷。

其牌號由“YT”(“硬、鈦”兩字漢語拼音字首)和碳化鈦平均含量組成。

例如,YT15,表示平均WTi=15%,其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。

③鎢鈦鉭(鈮)類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭(或碳化鈮)及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。

其牌號由“YW”(“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首)加順序號組成,如 YW1。

(2)常用硬質合金的牌號、成分、性能與應用(見下表)

類別 牌號 化學成分 W/% 性能 適用范圍

WC TiC TaC Co

鎢鈷類合金 YG3X 96.5 - <0.5 3  適于鑄鐵、有色金屬及其合金的精鏜、精車等,亦可用于合金鋼、淬火鋼及鎢、鉬材料的精加工  

碳化鎢含量較高,粘結劑含量較低時,其硬度較高,抗彎強度則較低;

因而,YG3則適于精加工;反之YG15能承受較大的沖擊載荷,適用于粗加工。

YG6 94.0 - - 6  適于鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬材料連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車、精車

YG8C 92.0 - - 8  適于沖擊回轉鑿巖機鑿堅硬巖石,含堅硬夾石的切煤機齒、油井鉆頭、鉆進堅硬巖石的沖擊式鉆頭、沖壓模具、刨刀和插刀等

YG15 85

- - 15  適于沖擊回轉鑿巖機鑿堅硬、極堅硬巖石,在較大應力下工作的穿孔及沖壓工具

鎢鈦鈷類合金 YT5 85 5 - 10  適于碳鋼、合金鋼、鍛件、沖壓件、鑄件的表皮加工,不平整斷面、間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨。粗銑、鉆孔等  加人碳化鈦,提高了硬度和耐熱性。

含碳化鈦越多,鈷越少,則合金的硬度、耐磨性和耐熱性越好,而抗彎強度就越差。因此YT30用于精加工,而YT15適用于粗加工。

YT15 79 15 - 6  適于碳鋼。合金鋼連續切削時半精車、精車,間斷切削時小斷面精車,連續面半精銑、精銑、孔精擴、粗擴等

YT30 66 30 - 4  適于碳鋼、合金鋼精加工,如小斷面精車、精鏜、精擴等

通用合金 YW1 84~85 6 3~4 6  適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的精加工,及一般鋼材、普通鑄鐵、有色金屬的精加工  加人碳化鉭,顯著提高了合金的硬度、耐磨性、耐熱性及抗氧化的能力?!】设T鐵、耐熱鋼、高錳鋼、高級合金鋼等難加工的材料和有色金屬。

YW2 82~83 6 3~4 8  適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼、高級合金鋼等難加工鋼材的半精加工,及一般鋼材、普通鑄鐵、有色金屬的半精加工

(3)鋼結硬質合金

性能介于高速鋼和硬質合金之間。

它是以一種或幾種碳化物(如 TiC和WC)

為硬化相,以碳鋼或合金鋼(如高速鋼、鉻鉬鋼等)粉末為粘結劑,經配料、混料、壓制和燒結而成的粉末冶金材料。

經退火后,可進行切削加工;經淬火回火后,有相當于硬質合金的高硬度和高耐磨性;也可鍛造和焊接,并有耐熱、耐蝕、抗氧化等特性。

適于制造各種形狀復雜的刀具,如麻花鉆頭、銑刀等,也可制造較高溫度下工作的模具和耐磨零件。

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